我国钨的储量居世界之冠，钨精矿产量在国际上也居领先地位。

具有工业价值的钨矿物有:黑钨矿（Fe、Mn）W&4含WO₃76.5%（又名钨锰铁矿）；黑 钨矿的类质同象矿物钨铁矿FeWO₄含WO（76.3%和钨锰矿MnWO₄含WO₃76.6% ；白钨 矿CaWO₄含WO₃8O.56%。目前我国钨矿开米以黑钨矿为主，白钨矿次之。

黑钨矿因密度大，主要用重选处理,近年来对黑钨细泥也开始摸索釆用浮选。白钨 矿可浮性较好，一般用浮选处理，对于粗粒浸染的白钨矿，可釆用重选处理，但回收率较 低,与重金属硫化矿不好分离。

（一）黑钨矿选矿

黑钨矿床中的矿物组成一般都很复杂。矿石中除黑钨矿外，尚伴生有铜、铝、铋、 锡、铅、锌、铍、锂、硫等元素的矿物,有些矿床中还或多或少地伴生有白钨矿。在选矿 中，应根据不同情况予以回收。

黑钨矿石中的脉石矿物通常以石英为主，其次有长石、云母、萤石等。黑钨矿一般 呈粗粒不均匀浸染。黑钨矿与伴生矿物以及伴生矿物之间，常形成块状的集合体。黑 钨矿的密度为7.2~7.5g/cm³。我国黑钨矿选矿厂的入选原矿一般仅含WO₃O.25% - 0.3%。

我国黑钨矿选别流程大体上可划分为四个组成部分。

1.矿石预选

在黑钨矿开釆时,矿石中往往混入大量的围岩（即废石），一般废石含量为80%左 右,有时甚至咼达90%以上，另外，原矿中还含有3% ~ 10%的原生矿泥，因此，原矿在 进入重选厂之前;要经过预选，其任务是:①脱除原生矿泥;②应用手选,光电选矿等方

-575 - 法弃去大部分围岩，当矿石密度大于围岩密度时，可釆用重介质选矿方法弃去围岩;③ 用手选，跳汰选矿方法尽量回收粗粒单体黑钨或富连生体;④将矿石破碎到适合重选的 粒度要求。

2.矿石重选

由于黑钨矿物密度大，重选成本低。因此，在选别黑钨矿时，首先要考虑重选。多 数重选厂的原则流程如图2_1所示。流程的特征是:三级跳汰，多级摇床选别。即是 粗中粒级跳汰尾矿用棒磨机磨矿后再跳汰，其尾矿返回振动筛分级构成大闭路;细粒跳 汰尾矿分级后入摇床选别;摇床中矿复选或再磨后复选,1.5 & 3rnm开始丢尾矿;矿泥脱 出单独处理。近年来，许多选矿厂将棒磨后再跳汰的尾矿,返回另一台振动筛分级后入 另一摇床选别系统选别，实行“贫富分选”收到了较好的效果。

我国有的中小型黑钨矿选矿厂，为了提高选矿厂生产能力，常釆用开路磨矿流程。 总的流程与上述流程图的流程相似，只是粗中粒跳汰尾矿棒磨后用跳汰收回部分单体 钨矿物，跳

汰尾矿进行筛分，大于1.5rnm部分经跳汰或摇床处理后丢弃尾矿，其尾矿品位比 摇床品位略高，但比较难磨，先丢弃这部分尾矿再加上某些相应措施，生产能力可提高 40%左右，总回收率降低很少，实践证明，钨矿物结晶较粗，单体分离比较早的矿石，釆 用开路磨矿是合理的。

一般来说，由于我国黑钨矿重选流程较完善，重选部分的回收率，可达到92% & 93%的较高水平。

1. 矿泥选别

一般-200目的物料叫矿泥。黑钨矿选矿厂的矿泥的来源有两个，一部分来自原 矿，叫原生矿泥，一部分是在选矿过程中产生的，叫次生矿泥。其重量一般占原矿量的

10% -11% ；金属量平均占13% - 15%。

我国黑钨矿选矿厂釆用摇床（刻槽摇床和弹簧摇床）、摇床一离心选矿机一皮带溜 槽、摇床一铺布溜槽等重选流程和浮选工艺选别矿泥。

用刻槽摇床选别矿泥比一般摇床的效果好得多，但其有效回收粒度下限也只是 37指石英粒度，黑钨矿的实际粒度比31 [xm要小）。37pn以上的矿泥用摇床选别, 作业回收率可达70%以上。但全部矿泥都用摇床选别，回收率一般只能达到40%左 右。而且摇床选别矿泥的处理能力很低，一般只有300% -400 kg/台-ho

离心选矿机配合摇床选别黑钨矿泥能收到较好的效果，总的回收率一般能达到 50% -60% o其中离心选矿机的作业回收率为60% - 65%，其有效回收粒度下限为 10!m左右，它处理钨矿泥的单机处理能力为600- 800 kg/ho

铺布溜槽由于清砂劳动量大，目前只在小型矿山或机械化选厂作为补充环节使用。

浮选法处理黑钨矿矿泥，虽有一定效果,但还不能令人满意。而用于黑钨矿粗精矿 的精选，特别是离心选矿机粗精矿的精选，却能收到很好的效果。

1. 钨粗精矿的精选

由重选得出的黑钨粗精矿,除含钨矿物外，还含有许多其它有用矿物和脉石，精选 的目的是排除脉石和综合回收其它有用矿物。由于精选比较复杂，通常要设立专门工 段或选矿厂。

精选时所釆用的方法:台浮、浮选脱硫和分选硫化矿物;磁选分离黑钨矿和锡石、黑 钨矿和铋矿物；电选分离白钨矿和锡石（有时也用台浮或浮选）;跳汰或摇床选别提高钨 精矿品位;酸浸脱除磷灰石;氯化焙烧去锡;氧化焙烧去砷。釆用这些方法合理配合使 用，可使钨粗精矿的精选回收率一般达95%以上，并且还能综合回收铜、铅、锌、铝、铋、 锡、锂、硫、稀上等多种元素的矿物。

大中型黑钨矿选矿厂因粗精矿产量大，一般在本厂设精选工段。小型黑钨矿选矿 厂的粗精矿通常送专门的精选厂处理。

（二）白钨矿选矿

对于粗粒浸染的白钨矿，可用重选法处理,但回收率和精矿质量都较差，较好的办 法是:

（1） 在粗磨时加黄药类捕收剂浮出各种硫化物。

（2） 然后进行重选（用摇床）得到一部分合格（含70%WO3）的钨精矿。

（3） 将重选尾矿用油酸类捕收剂浮白钨，得出含10% -25%WO₃的毛精矿,送水冷 处理。

釆用上述方法可使总回收率达90%以上。

对于细粒浸染的白钨矿，重选法效果不大，一般用浮选，或先浮选得出低品位精矿 后送水冷处理。白钨矿浮选通常用油酸或油酸钠作捕收剂。浮选时，油酸与煤油混合 使用可减少油酸的用量,常用水玻璃抑制硅酸盐和分散脉石矿泥。

白钨矿浮选时，要注意:①白钨矿与硫化矿分离;②白钨矿与含钙矿物的分离。

白钨矿与硫化矿分离，一般在浮选白钨矿以前，先用黄药捕收浮出硫化矿，在白钨 矿浮选时,还要加少量的氰化物，抑制剩余的硫化矿。

白钨矿与含钙矿物方解石、萤石、磷灰石、重晶石的分离可釆用彼得洛夫法：即混有 大量含钙脉石矿物的白钨粗精矿中加入大量水玻璃，使水玻璃浓度达到2.5% -5.0%， 然后通入蒸汽，于是，发生两种反应:①捕收剂从矿物表面解吸，解吸速度与完全程度的 顺序为:石英和硅酸盐，方解石，磷灰石，白钨矿，重晶石。②吸附硅酸盐的水化分子。 吸附速度的顺序为:石英和硅酸盐，方解石，磷灰石，重晶石，白钨矿。两种作用的综合 结果，被抑制的顺序为:石英和硅酸盐，方解石，萤石，磷灰石，重晶石和白钨矿。用油酸 或油酸钠浮选白钨矿，控制好用量和浮选时间就能实现与其它矿物的分离。

钨精矿加工利用

钨精矿可以直接熔炼成钨铁（含钨50%〜70%），用以制造合金钢，或用水冶制成 WO3作为制造金属钨与碳化钨的原料。

从钨精矿制取金属钨需经过原料的分解、纯钨化合物制取、金属钨制取等阶段。

1. 三氧化钨的生产

由钨精矿生产wo₃的过程可分为以下几个阶段:①精矿的分解，使钨转化为能与 大部分杂质分开的化合物;②生产粗钨酸;③除去粗钨酸中的杂质；④煅烧钨酸和仲钨 酸铵制成三氧化钨。

图2_ 2为处理钨精矿提取三氧化钨的原则流程。

2. 金属钨的生产

金属钨的生产包括下列各步骤:①将W0₃用氢或炭还原成钨粉;②将钨粉在2~ 2.5t/cm²压力下压成坯块;⑧将坯块在高温下（第一次850 - 13000，第二次约30000） 煅合成钨条;④将煅合成的钨条予以机械加工成钨丝、钨片等（先在13000温度下煅 打，后在800 - 5000温度下拉丝）。

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